1. Presión: la presión de impresión tiene una gran influencia en la calidad de impresión. Mantener una presión de impresión uniforme y constante en el área de impresión efectiva no solo puede hacer que el color de la tinta del material impreso sea uniforme y pequeño, sino que también hace que el tamaño de la impresión sea estable. La máquina de impresión de cama plana puede obtener la máxima presión de impresión. Sin embargo, debido al problema de la planitud de la plancha de impresión con su precisión de fabricación, y el grosor del material de base autoadhesivo no puede ser completamente uniforme, la presión es desigual, lo que afecta la calidad de impresión. Una de las medidas para solucionar el desnivel de presión es hacer cojines, donde la presión sea baja, amortiguar la parte inferior del banco de trabajo; la otra es reducir adecuadamente la dureza de la plancha flexográfica. Sin embargo, la reducción de la dureza de la placa flexográfica es limitada.Si la dureza a la flexión es demasiado baja, las dimensiones geométricas de los gráficos y el texto se expandirán hacia afuera, haciendo que las fuentes pequeñas sean fáciles de difuminar. Al imprimir un área grande, el problema de la presión de impresión no es fácil de resolver. Para ello, tomamos prestado el método utilizado en el estampado en caliente, que consiste en colocar una capa de placa de caucho de silicona con malla de 175 líneas y dureza de 90 ° en el mesa de trabajo., Esto puede resolver el problema de escape insuficiente y presión parcial.

En segundo lugar, el problema de sincronización del troquelado y la impresión: la impresión de etiquetas autoadhesivas generalmente debe cortarse en una determinada forma antes de que pueda usarse. En una imprenta donde el troquelado y la impresión se forman al mismo tiempo, el La sincronización del troquelado y la impresión es muy importante. El movimiento hacia arriba y hacia abajo del troquelado y el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la mesa de impresión son impulsados por el eje de transmisión principal, por lo que hay sincronización, pero la posición de corte está determinada por la distancia de la estructura de doble manivela para controlar la rotación. del rodillo de tracción, por lo tanto, ajuste el radio y la presión de la manivela La presión de la rueda de papel es muy crítica.

3. Pegar: Los textos pequeños, como las fuentes por debajo del n. ° 8, a menudo tienen el fenómeno de secado de la tinta en la parte superior de la fuente debido al pequeño espacio entre las líneas finas, lo que hace que sea imposible distinguir la adhesión entre imágenes y textos. Esto es principalmente porque la tinta se seca demasiado rápido. Cuando esto sucede, primero debe buscar el problema en la propia versión de resina flexible. Por lo general, se requiere que la parte inferior de la fuente de la versión de resina tenga un tacto suave y no sea pegajosa. Sin embargo, debido a la exposición insuficiente, la parte inferior de la fuente es pegajosa y suave, y es fácil de adherir a la tinta. la tinta se acumulará y se secará en las líneas finas. Si se desecha, el plato se desperdiciará. En este momento, se puede tratar con un líquido de postratamiento de placa de resina.El líquido de postratamiento contiene hipoclorito de sodio y ácido clorhídrico, que pueden endurecer el fondo de la palabra y eliminar el problema pegajoso. La forma más fundamental es averiguar el tiempo de exposición exacto y hacer una placa de resina que cumpla con el estándar. Se recomienda cambiar a plancha de cobre-zinc para fuentes particularmente finas La tinta no se seca fácilmente entre las fuentes de la plancha de cobre-zinc y la fuente es dura, lo que facilita la impresión de trazos claros. En el entorno operativo, preste atención a reducir el flujo de convección de aire. Si no funciona, puede agregar un agente de secado lento adecuado a la tinta para reducir la velocidad de secado. Un aumento adecuado de la velocidad de impresión puede evitar que la tinta se seque demasiado.

4. Viñeta: a veces aparece una sombra similar a una nube en el producto autoadhesivo, que se debe principalmente a una distribución desigual de la tinta. El rodillo de tarde de la máquina de impresión autoadhesiva aplanadora es un rodillo de hierro cromado con un diámetro de 150 mm que se puede mover axialmente. Su función es recibir tinta del rodillo de tintero y el rodillo de transferencia de tinta, mezclar la tinta de manera uniforme, y luego envíelo al rodillo de entintado, el rodillo de entintado pierde el efecto del entintado y es fácil formar un viñeteado. Además, el rodillo de entintado está hecho de caucho de nitrilo blando vulcanizado. Si no prestas atención al mantenimiento, el efecto de entintado se reducirá y también provocará viñeteado. Resolver el viñeteado es resolver el problema de la distribución desigual de la tinta, y el suministro de tinta se puede aumentar de forma apropiada.